产品介绍

冶炼回转窑

冶炼回转窑是对散状或浆状物料进行干燥,焙烧和煅烧的热工设备。它广泛应用于有色冶炼、钢铁冶金、化工、水泥和耐火材料等工业部门,结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高,出窑产品质量高。

燃料热量来源

冶炼回转窑

冶炼回转窑燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关。煅烧物料所需的热量是由燃料的燃烧而得,气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经验生产一公斤石灰约需960kcal热量。但由于各厂的生产设备和工艺条件各不同也有区别。一般来说,烧一吨灰用高炉煤气需1600m3左右,烧焦炉煤气需300m3左右。

窑尾温度影响因素:

一、通常原因

1、排风机速度,它能改变窑内通风;

2、燃料用量,它能改变热量输入;

当只改变一个变量而其它所有变量保持不变时,排风机速度减慢,或燃料用量减少,或喂料量增加,窑尾温度就会降低。

二、非通常原因

喂料量,它能改变从喂料比、窑速或同灰量的变动所算得的窑内横截面物料负荷率。其中,排风机速度和燃料量是引起窑尾温度变化的通常原因。

性能优势

1、环保节能:该设备不仅设计精良,运行平稳,而且该设备效率高提高9%,产量提高8%,同时比较节能。

2、成品质量高:冶炼回转窑克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定以及热效率低等缺点,制造的新的该设备加工成品质量好,产量高。

3、部件精良:采用全密封煅烧机理,先进科学,窑内耐火保温层采用多层耐火材料,轻度好。

4、自动化程度高:设备全流程自动化运行,安全可靠,操作简单,工人劳动强度低,每二套设备一班一人即可正常生产,自动化运行可靠。

5、热效利用好:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%,并可直接利用。

煅烧工艺流程

该回转窑是将炉料和物料粉碎成为小于40目颗粒料,并按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑内进行冶炼。冶炼过程具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

技术参数

产品规格(m)窑体尺寸产量(t/d)转速(r/min)电机功率(kw)总重量(t)备注
直径(m)长度(m)斜度(%)
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61 
Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61 
Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37----
Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窑外分解窑
Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5----
Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窑外分解窑
Φ3.0×453453.55000.5-2.4775210.94----
Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窑外分解窑
Φ3.0×603603.58000.3-2100310 
Φ3.2×503.550410000.6-3125278窑外分解窑
Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283预热分解窑
Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363预热分解窑
Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余热发电窑
Φ4.0×56456423000.41-4.07315456预热分解窑
Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510预热分解窑
Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633预热分解窑
Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583预热分解窑
Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4预热分解窑
Φ4.7×744.774445000.35-4630849预热分解窑
Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899预热分解窑
Φ5.0×74574460000.35-4710944预热分解窑
Φ5.6×875.68748000max4.238001265预热分解窑
Φ6.0×95695410000max5950x21659预热分解窑
成套生产线
实力红星
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